СП 42-103-2003:Приложение К.
Введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводовизполиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементыи их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин иединицыихизмерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметрытехнологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины(установки)для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппаратыдлясваркиполиэтиленовыхтруб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
ПРИЛОЖЕНИЕ К (справочное)
РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ "ПОЛИЭТИЛЕН-СТАЛЬ" НА ПЛОСКИХ ФЛАНЦАХ
Размеры и масса фланцев стальных плоских приварных по ГОСТ 12820 и фланцев свободных по ГОСТ 12822 (исполнение 1)
Размеры фланцев, мм, при давлении в газопроводе
| Масса, кг
| |||||||||||||
Pyдо 0,6 МПа
| Pyдo 0,25 МПа
| Pyдо 0,6 МПа
| ГОСТ 12820
| ГОСТ 12822
| ||||||||||
Dy | Dв | Dв1 | de1 | de2 | Dн | D1 | D2 | d | b | b | b1 | Pyдо 0,25 МПа
| Pyдо 0,6 МПа
| Pyдо 0,6 МПа
|
50
| 59
| 73
| 57
| 63
| 140
| 110
| 90
| 14
| 10
| 13
| 12
| 1,04
| 1,33
| 1,11
|
65
| 78
| 85
| 76
| 75
| 160
| 130
| 110
| 14
| 11
| 13
| 14
| 1,39
| 1,63
| 1,55
|
80
| 91
| 102
| 89
| 90
| 180
| 150
| 128
| 18
| 11
| 15
| 14
| 1,84
| 2,44
| 2,05
|
100
| 110
| 124
| 108
| 110
| 205
| 170
| 148
| 18
| 11
| 15
| 14
| 2,14
| 2,85
| 2,38
|
100
| 116
| 124
| 114
| 110
| 205
| 170
| 148
| 18
| 11
| 15
| 14
| 2,05
| 2,73
| 2,26
|
125
| 135
| 137
| 133
| 125
| 235
| 200
| 178
| 18
| 11
| 17
| 14
| 2,60
| 3,88
| 2,84
|
125
| 142
| 154
| 140
| 140
| 235
| 200
| 178
| 18
| 13
| 17
| 14
| 2,47
| 3,68
| 2,68
|
150
| 161
| 174
| 159
| 160
| 260
| 225
| 202
| 18
| 13
| 17
| 16
| 3,43
| 4,39
| 3,72
|
200
| 222
| 238
| 219
| 225
| 315
| 280
| 258
| 18
| 15
| 19
| 18
| 4,73
| 5,89
| 4,93
|
Примечания:
1. Размер Dв1достигается путем дополнительной обработки фланца на токарном станке.
2. Количество отверстий диаметром dсоставляет: для фланца Dy до 100 мм - 4 шт.; для фланца Dy от 125 до 200 мм - 8 шт.
|
Узлы соединений "полиэтилен-сталь" de20-225 мм
Общий вид и условное графическое изображение | Размеры, мм | |||
de1 | h1,min | de2 | h2 | |
Разъемное фланцевое соединение | 57, 60 | 3,0 | 63 | 5,8 |
76 | 3,0 | 75 | 6,8 | |
89 | 3,0 | 90 | 5,2; 8,2 | |
102, 114 | 4,0 | 110 | 6,3; 10,0 | |
133, 140 | 4,0 | 125 | 7,1; 11,4 | |
133, 140 | 4,0 | 140 | 8,0; 12,7 | |
159 | 4,5 | 160 | 9,1; 14,6 | |
| 219 | 4,5 | 225 | 12,8; 20,5 |
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа | 57, 60 | 3,0 | 63 | 5,8 |
70, 76 | 3,0 | 75 | 6,8 | |
89 | 4,0 | 90 | 5,2 | |
108, 114 | 4,0 | 110 | 6,3 | |
127 | 5,0 | 125 | 7,1 | |
133, 140 | 5,0 | 140 | 8,0 | |
159 | 5,0 | 160 | 9,1 | |
| 219 | 6,0 | 225 | 12,8 |
Неразъемное соединение на давление до 0,6 МПа | 57, 60 | 3,0 | 63 | 5,8 |
70 | 3,0 | 75 | 6,8 | |
89 | 4,0 | 90 | 8,2 | |
108 | 4,0 | 110 | 10,0 | |
127 | 5,0 | 125 | 11,4 | |
133 | 5,0 | 140 | 12,7 | |
133, 140, 159 | 5,0 | 160 | 14,6 | |
| 219 | 6,0 | 225 | 20,5 |
Неразъемное соединение на давление до 0,3 МПа | 20-25 | 2,5 | 20 | 3,0 |
22-32 | 3,0 | 25 | 3,0 | |
25-40 | 3,0 | 32 | 3,0 | |
32-48 | 3,0 | 40 | 3,7 | |
| 40-57 | 3,0 | 50 | 4,6 |
Приложение Л. Монтажные котлованы снесанируемымучастком(катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего видаиразмеровсварных соединений
Приложение П. Методикаиспытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечениеиз методикиультразвуковогоконтроля качества сварных стыковыхсоединенийполиэтиленовых газопроводов АО"ВНИИСТ")
Приложение Т. Методикаиспытанийсварныхмуфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковыхсоединенийнастатический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методикаиспытанийсварныхсоединенийнадлительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к удару
