Весь каталог продукции

СП 42-103-2003:Приложение П.

Введение
Область применения
Нормативные ссылки
Общие положения
Трубы, соединительные детали и другие материалы
Особенности проектирования наружных газопроводовизполиэтиленовых труб
Строительство
Реконструкция
Контроль качества работ общие положения
Испытания и приемка газопроводов
Приложение А. Полиэтиленовые газовые трубы, соединительные элементыи их производители
Приложение Б. Маркировка полиэтиленовых профилированных труб
Приложение В. Буквенные обозначения величин иединицыихизмерения, принятые в расчетах на прочность и устойчивость
Приложение Г. Примеры расчета на прочность и устойчивость
Приложение Д. Параметрытехнологического режима стыковой сварки нагретым инструментом труб и деталей из полиэтилена
Приложение Е. Машины(установки)для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппаратыдлясваркиполиэтиленовыхтруб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемныесоединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы снесанируемымучастком(катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего видаиразмеровсварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ П (рекомендуемое)

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

Испытания выполняют на образцах-лопатках типа 2 по ГОСТ 11262.

Образцы-лопатки изготавливают механической обработкой из отрезков сварных соединений длиной не менее 160 мм. Допускается для труб с номинальной толщиной до 10 мм включительно вырубать образцы штампом-просечкой.

Из каждого контролируемого стыка вырезают (вырубают) равномерно по периметру шва не менее пяти образцов.

При изготовлении ось образца должна быть параллельна оси трубы. Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы. Сварной шов должен быть расположен посередине образца с точностью ±1 мм. Образцы не должны иметь раковин, трещин и других дефектов. Схема изготовления образцов-лопаток для испытания на осевое растяжение приведена на рисунке П.1

1 - патрубок со сварным соединением; 2 - расположение образцов

Рисунок П.1 - Схема вырезки образцов из сварного соединения для испытания на осевое растяжение

Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) °С не менее 2 ч.

Испытания проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, равной (100±10) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки менее 6 мм и (25±2,0) мм/мин для образцов труб с номинальной толщиной стенки 6 мм и более.

Испытание на растяжение производится на любой разрывной машине, обеспечивающей точность измерения нагрузки с погрешностью не более 1% измеряемого значения, мощность которой позволяет разорвать образцы (усилие от 5000 до 10000 Н) и которая имеет регулируемую скорость.

При испытании определяют характер (тип) разрушения образца, а также относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении.

Испытание на растяжение производят не ранее чем через 24 ч после сварки.

Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечениеиз методикиультразвуковогоконтроля качества сварных стыковыхсоединенийполиэтиленовых газопроводов АО"ВНИИСТ")
Приложение Т. Методикаиспытанийсварныхмуфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковыхсоединенийнастатический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методикаиспытанийсварныхсоединенийнадлительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к удару