Весь каталог продукции

СП 42-103-2003:Приложение Д.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое)

ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА

Таблица Д.1 - Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С

 

Температура окружающего воздуха T0 , °С, и тип полиэтилена

Параметр

от минус 15 до 0

от 0 до плюс 20

от плюс 20 до плюс 45

 

ПЭ 100

ПЭ 80

ПЭ 100

ПЭ 80

ПЭ 100

ПЭ 80

Температура рабочей поверхности инструмента

230 ±10

220±10

220 ±10

210±10

210±10

200±10


Таблица Д.2 - Время нагрева торцов труб tн , с, из ПЭ 80 и ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838

Температура окружающего воздуха T0, °С, и время нагрева, с

Стандартное размерное отношение

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

от минус 15 до 0

от 0 до плюс 20

от плюс 20 до плюс 45

SDR11

63х5,8-75х6,8

75-110

60-105

50-95

 

90х8,2-110х10,0

100-140

85-140

70-125

 

125х11,4-140х12,7

120-170

100-165

80-150

 

160х14,6-180х16,4

155-210

135-200

105-185

 

200х18,2-225х20,5

190-260

160-250

125-225

 

250х22,7-315х28,6

250-360

225-350

210-310

SDR17,6

90х5,2-110х6,3

70-105

55-100

45-90

 

125х7,1-140х8,0

95-125

80-120

60-110

 

160х9,1-180х10,3

105-140

90-140

70-125

 

200х11,4-225х12,8

120-170

100-165

80-150

 

250х14,2-315х18,5

135-200

115-190

90-180


Таблица Д.3 - Время нарастания давления осадки tд , с, для труб из ПЭ 80, ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838

Время tд,с

Стандартное размерное отношение

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

 

SDR11

63х5,8-75х6,8

3-7

 

90х8,2-110х10,0

4-8

 

125х11,4-140х12,7

4-11

 

160х14,6-180х16,4

6-12

 

200х18,2-225х20,5

8-14

 

250х22,7-315х28,6

10-16

SDR17,6

90х5,2-110х6,3

3-6

 

125х7,1-140х8,0

4-7

 

160х9,1-180х10,3

4-8

 

200х11,4-225х12,8

5-10

 

250х14,2-315х18,5

8-12


Таблица Д.4 - Время охлаждения стыка tохл , мин, не менее, труб из ПЭ 80 и ПЭ 100

Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838

Температура окружающего воздуха T0, °С, и время охлаждения, мин

Стандартное размерное отношение

Диаметр и толщина стенки трубы, мм

от минус 15 до 0

от 0 до плюс 20

от плюс 20 до плюс 45

SDR11

63х6,8-75х6,8

4-5

5-6

6-7

 

90х8,2-110х10,0

6-7

7-8

8-9

 

125х11,4-140х12,7

8-11

10-13

12-15

 

160х14,6-180х16,4

11-14

13-16

15-18

 

200х18,2-225х20,5

16-21

18-23

20-25

 

250х22,7-315х28,6

24-30

26-32

28-36

SDR17,6

90х5,2-125х7,1

4-5

5-6

6-7

 

140х8,0-180х10,3

8-10

9-12

10-12

 

200х11,4-225х12,8

10-11

11-13

13-15

 

250х14,2-315х18,5

18-22

19-24

21-28


Приложение Е. Машины(установки)для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппаратыдлясваркиполиэтиленовыхтруб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемныесоединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы снесанируемымучастком(катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего видаиразмеровсварных соединений
Приложение П. Методикаиспытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечениеиз методикиультразвуковогоконтроля качества сварных стыковыхсоединенийполиэтиленовых газопроводов АО"ВНИИСТ")
Приложение Т. Методикаиспытанийсварныхмуфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковыхсоединенийнастатический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методикаиспытанийсварныхсоединенийнадлительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к удару