ПРИЛОЖЕНИЕ Д (рекомендуемое)
ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА СТЫКОВОЙ СВАРКИ НАГРЕТЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА
Таблица Д.1 - Температура рабочей поверхности нагретого инструмента, °С
Температура окружающего воздуха T0 , °С, и тип полиэтилена | ||||||
Параметр | от минус 15 до 0 | от 0 до плюс 20 | от плюс 20 до плюс 45 | |||
ПЭ 100 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | ПЭ 80 | ПЭ 100 | ПЭ 80 | |
Температура рабочей поверхности инструмента | 230 ±10 | 220±10 | 220 ±10 | 210±10 | 210±10 | 200±10 |
Таблица Д.2 - Время нагрева торцов труб tн , с, из ПЭ 80 и ПЭ 100
Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 | Температура окружающего воздуха T0, °С, и время нагрева, с | |||
Стандартное размерное отношение | Диаметр и толщина стенки трубы, мм | от минус 15 до 0 | от 0 до плюс 20 | от плюс 20 до плюс 45 |
SDR11 | 63х5,8-75х6,8 | 75-110 | 60-105 | 50-95 |
90х8,2-110х10,0 | 100-140 | 85-140 | 70-125 | |
125х11,4-140х12,7 | 120-170 | 100-165 | 80-150 | |
160х14,6-180х16,4 | 155-210 | 135-200 | 105-185 | |
200х18,2-225х20,5 | 190-260 | 160-250 | 125-225 | |
250х22,7-315х28,6 | 250-360 | 225-350 | 210-310 | |
SDR17,6 | 90х5,2-110х6,3 | 70-105 | 55-100 | 45-90 |
125х7,1-140х8,0 | 95-125 | 80-120 | 60-110 | |
160х9,1-180х10,3 | 105-140 | 90-140 | 70-125 | |
200х11,4-225х12,8 | 120-170 | 100-165 | 80-150 | |
250х14,2-315х18,5 | 135-200 | 115-190 | 90-180 |
Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 | Время tд,с | |
Стандартное размерное отношение | Диаметр и толщина стенки трубы, мм | |
SDR11 | 63х5,8-75х6,8 | 3-7 |
90х8,2-110х10,0 | 4-8 | |
125х11,4-140х12,7 | 4-11 | |
160х14,6-180х16,4 | 6-12 | |
200х18,2-225х20,5 | 8-14 | |
250х22,7-315х28,6 | 10-16 | |
SDR17,6 | 90х5,2-110х6,3 | 3-6 |
125х7,1-140х8,0 | 4-7 | |
160х9,1-180х10,3 | 4-8 | |
200х11,4-225х12,8 | 5-10 | |
250х14,2-315х18,5 | 8-12 |
Сортамент свариваемых труб по ГОСТ Р 50838 | Температура окружающего воздуха T0, °С, и время охлаждения, мин | |||
Стандартное размерное отношение | Диаметр и толщина стенки трубы, мм | от минус 15 до 0 | от 0 до плюс 20 | от плюс 20 до плюс 45 |
SDR11 | 63х6,8-75х6,8 | 4-5 | 5-6 | 6-7 |
90х8,2-110х10,0 | 6-7 | 7-8 | 8-9 | |
125х11,4-140х12,7 | 8-11 | 10-13 | 12-15 | |
160х14,6-180х16,4 | 11-14 | 13-16 | 15-18 | |
200х18,2-225х20,5 | 16-21 | 18-23 | 20-25 | |
250х22,7-315х28,6 | 24-30 | 26-32 | 28-36 | |
SDR17,6 | 90х5,2-125х7,1 | 4-5 | 5-6 | 6-7 |
140х8,0-180х10,3 | 8-10 | 9-12 | 10-12 | |
200х11,4-225х12,8 | 10-11 | 11-13 | 13-15 | |
250х14,2-315х18,5 | 18-22 | 19-24 | 21-28 |
Приложение Е. Машины(установки)для стыковой сварки труб из полиэтилена нагретым инструментом
Приложение Ж. Аппаратыдлясваркиполиэтиленовыхтруб деталями с закладными нагревателями
Приложение И. Источники питания для сварочной техники (мини-электростанции)
Приложение К. Разъемныесоединения "полиэтилен-сталь на плоских фланцах
Приложение Л. Монтажные котлованы снесанируемымучастком(катушка,тройник, отвод) газопровода
Приложение М. Порядок оформления контрольных образцов
Приложение Н. Методика определения внешнего видаиразмеровсварных соединений
Приложение П. Методикаиспытаний сварных соединений на осевое растяжение
Приложение Р. Методика ультразвукового контроля сварных соединений
Приложение С. Критерии оценки качества группы дефектов (Извлечениеиз методикиультразвуковогоконтроля качества сварных стыковыхсоединенийполиэтиленовых газопроводов АО"ВНИИСТ")
Приложение Т. Методикаиспытанийсварныхмуфтовых соединений на сплющивание
Приложение У. Методика испытаний седловых отводов на отрыв
Приложение Ф. Методика испытаний стыковыхсоединенийнастатический изгиб
Приложение X. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к постоянному внутреннему давлению
Приложение Ц. Методикаиспытанийсварныхсоединенийнадлительное растяжение
Приложение Ш. Методика испытаний сварныхсоединенийна стойкость к удару