Весь каталог продукции

СНиП 42-01-2002 : Контроль за строительством и приемка выполненных работ

Область применения
Нормативные ссылки
Термины и определения
Общие требования к газораспределительным системам
Наружные газопроводы
Газорегуляторные пункты и установки
Внутренние газопроводы
Резервуарные и баллонные установки сжиженных углеводородных газов
Газонаполнительные станции (пункты) сжиженных углеводородных газов (ГНС)

10.1.1 В процессе строительства объектов систем газораспределения и выполнения работ по внутренним газопроводам зданий и сооружений в соответствии с общими требованиями СНиП 3.01.01 и требованиями настоящих норм и правил осуществляют входной, операционный и приемочный производственный контроль, а также контроль и приемку выполненных работ и законченных строительством объектов заказчиком.

Контроль и приемку зданий, входящих в систему газораспределения, осуществляют в порядке, установленном соответствующими строительными нормами и правилами.

Государственный надзор за соблюдением требований безопасности проводится органами государственного надзора в соответствии с законодательством.

10.1.2 Входной контроль поступающих материалов, изделий, газовой арматуры и оборудования, а также операционный контроль при сборке и сварке газопроводов, монтаже газового оборудования и устройстве антикоррозионной защиты осуществляют в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

10.1.3 Контроль выполненных работ включает в себя;

проверку соответствия трубопроводов, газоиспользующего и газового оборудования проекту и требованиям нормативных документов внешним осмотром и измерениями;

механические испытания стыковых сварных соединений трубопроводов в соответствии с требованиями ГОСТ 6996;

неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов физическими методами;

контроль качества антикоррозионных покрытий на толщину, адгезию к стали и сплошность – по ГОСТ 9.602, а также на отсутствие участков контакта металла трубы с грунтом приборным методом;

испытания газопровода и газового оборудования на герметичность.

10.1.4 Результаты контроля внешним осмотром, измерениями, испытаниями на герметичность, данные о скрытых работах и другие отражаются в строительном паспорте и подписываются ответственными исполнителями выполненных работ и должностным лицом организации-исполнителя (при осуществлении производственного контроля) или (и) представителя заказчика (газового хозяйства – пользователя объекта строительства) в соответствии с условиями договора подряда.

Результаты проверки сварных стыков газопровода физическими методами и механическими испытаниями оформляются протоколом, который подписывают дефектоскопист и начальник лаборатории.

Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы подписывают представители генерального подрядчика, проектной организации, эксплуатационной организации и Госгортехнадзора России.

По каждому законченному объекту организация – исполнитель работ составляет исполнительную документацию (в том числе строительные паспорта) объекта, которая оформляется в соответствии с действующими нормативными документами.

10.2.1 Внешним осмотром и измерениями проверяют:

глубину заложения подземного (наземного) или расположение надземного газопровода, уклоны, устройство основания, постели или опор, длину, диаметр и толщину стенок трубопровода, установку запорной арматуры и других элементов газопровода. Измерения проводят по ГОСТ 26433.2;

тип, размеры и наличие дефектов на каждом из сварных стыковых соединений трубопроводов;

сплошность, адгезию к стали и толщину защитных покрытий труб и соединений, а также резервуаров СУГ.

10.2.2 Проверку подземных трубопроводов (резервуаров) производят до и после опускания их в траншею (котлован). Число измерений – в соответствии с указаниями проекта или технологической документации организации – исполнителя работ.

10.2.3 Обнаруженные внешним осмотром и измерениями дефекты устраняют. Недопустимые дефекты сварных стыковых соединений должны быть удалены.

10.3.1 Механическим испытаниям подлежат:

пробные (допускные) сварные стыки, выполняемые при квалификационных испытаниях сварщиков и проверке технологии сварки стыков стальных и полиэтиленовых газопроводов;

сварные стыки стальных газопроводов, не подлежащие контролю физическими методами, и стыки подземных газопроводов, сваренных газовой сваркой. Стыки отбирают в период производства сварочных работ в количестве 0,5 % общего числа стыковых соединений, сваренных каждым сварщиком, но не менее 2 стыков диаметром 50 мм и менее и 1 стыка диаметром свыше 50 мм, сваренных им в течение календарного месяца.

Стыки стальных газопроводов испытывают на статическое растяжение и на изгиб или сплющивание по ГОСТ 6996. Допускные стыки полиэтиленовых газопроводов испытывают на растяжение.

10.3.2 Механические свойства стыков стальных труб с условным диаметром свыше 50 мм определяют испытаниями на растяжение и изгиб (вырезанных равномерно по периметру каждого отобранного стыка) образцов со снятым усилением в соответствии с ГОСТ 6996.

Результаты механических испытаний стыка считаются неудовлетворительными, если:

среднее арифметическое предела прочности трех образцов при испытании на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

среднее арифметическое угла изгиба трех образцов при испытании на изгиб менее 120° – для дуговой сварки и менее 100° – для газовой сварки;

результат испытаний хотя бы одного из трех образцов по одному из видов испытаний на 10 % ниже нормативного значения прочности или угла изгиба.

10.3.3 Механические свойства сварных стыков стальных труб условным диаметром до 50 мм включительно должны определяться испытаниями целых стыков на растяжение и сплющивание. Для труб этих диаметров половину отобранных для контроля стыков (с неснятым усилением) следует испытывать на растяжение и половину (со снятым усилением) – на сплющивание.

Результаты механических испытаний сварного стыка считаются неудовлетворительными, если:

предел прочности при испытании стыка на растяжение менее нормативного предела прочности основного металла трубы;

просвет между сжимающими поверхностями пресса при появлении первой трещины на сварном шве при испытании стыка на сплющивание превышает значение 5S, где S– номинальная толщина стенки трубы.

10.3.4 При неудовлетворительных испытаниях хотя бы одного стыка проводят повторные испытания удвоенного количества стыков. Проверка должна производиться по виду испытаний, давшему неудовлетворительные результаты.

В случае получения при повторной проверке неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном стыке все стыки, сваренные

данным сварщиком в течение календарного месяца на данном объекте газовой сваркой, должны быть удалены, а стыки, сваренные дуговой сваркой, проверены радиографическим методом контроля.

10.4.1 Контролю физическими методами подлежат стыки законченных сваркой участков стальных трубопроводов в соответствии с таблицей 14 и полиэтиленовых – в соответствии с таблицей 15.

Таблица 14

Газопроводы

Число стыков, подлежащих контролю, % общего числа стыков,сваренных каждым сварщиком на объекте

1. Наружные и внутренние газопроводы природного газа и СУГдиаметром менее 50 мм всех давлений, надземные и внутренние газопроводыприродного газа и СУГ диаметром 50 мм и более, давлением до 0,005 МПа

Не подлежат контролю

2. Газопроводы ГРП и ГРУ диаметром более 50 мм

100

3. Наружные и внутренние газопроводы СУГ всех давлений (заисключением указанных в поз.1)

100

4. Надземные и внутренние газопроводы природного газадавлением св. 0,005 до 1,2 МПа

5, но не менее одного стыка

5. Подземные газопроводы природного газадавлением:

до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз. 11 и 12)

10, но не менее одного стыка

св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз. 11 и13)

50, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 1,2 МПа (за исключением указанных в поз. 13)

100

6. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые подпроезжей частью улиц с капитальными типами дорожных одежд(цементобетонные, монолитные, железобетонные сборные, асфальтобетонные), атакже на переходах через водные преграды во всех случаях прокладкигазопроводов в футляре (в пределах перехода и по одному стыку в обестороны от пересекаемого сооружения)

100

7. Подземные газопроводы всех давлений при пересечении скоммуникационными коллекторами, каналами, тоннелями (в пределахпересечений и по одному стыку в обе стороны от наружных стенокпересекаемых сооружений)

100

8. Надземные газопроводы всех давлений на участкахпереходов через автомобильные I – III категорий и железные дороги помостам и путепроводам, а также в пределах переходов через естественныепреграды

100

9. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые врайонах с сейсмичностью св. 7 баллов и на карстовых и подрабатываемыхтерриториях и в других особых грунтовых условиях

100

10. Подземные газопроводы всех давлений, прокладываемые нарасстоянии по горизонтали в свету менее 3 м от коммуникационныхколлекторов и каналов (в том числе каналов тепловой сети)

100

11. Участки подземных газопроводов и подземныевводы на расстоянии от фундаментов зданий менее:

2м – для газопроводов давлением до 0,005 МПа;

100

4м –” ” ” св. 0,005 до 0,3 МПа;

7м –” ” ” св. 0,3 до 0,6 МПа;

10м – ” ” ” св. 0,6 до 1,2 МПа

12. Подземные газопроводы природногогаза давлением до 0,005 МПа, прокладываемые в пучинистых (кромеслабопучинистых) просадочных 11 типа, набухающих, многолетнемерзлыхгрунтах и в других особых условиях

25, но не менее одного стыка

13. Подземные газопроводы природногогаза давлением св. 0,005 до 1,2 МПа, прокладываемые вне поселений запределами черты их перспективной застройки

20, но не менее одного стыка

Примечания
1 Для проверки следует отбиратьсварные стыки, имеющие худший внешний вид.
2 Нормы контроля по поз. 4не распространяются на газопроводы, указанные в поз. 8, по поз. 5, 12 и 13– на указанные в поз. 6 и 7; по поз. 13 – на указанные в поз. 9.
3Нормы контроля не распространяются на угловые соединения труб газопроводовусловным диаметром до 500 мм и швы приварки к газопроводу фланцев иплоских заглушек.
4 Сварные стыки соединительных деталей стальныхгазопроводов, изготовленные в условиях ЦЗЗ, ЦЗМ, неповоротные и монтажные(сваренные после производства испытаний) стыки подземных стальныхгазопроводов всех давлений подлежат 100 %-ному контролю радиографическимметодом.

Таблица 15

Газопроводы

Число стыков, подлежащих контролю, % общего числастыков, сваренных на объекте каждым сварщиком с использованием сварочнойтехники

с высокой степенью автоматизации

со средней степенью автоматизации

1. Подземные газопроводы давлением:

до 0,005 МПа (за исключением указанных в поз. 2)

3, но не менее одного стыка

6, но не менее одного стыка

св. 0,005 до 0,3 МПа (за исключением указанных в поз. 3)

12, но не менее одного стыка

25, но не менее одного стыка

св. 0,3 до 0,6 МПа (за исключением указанных в поз. 3)

25, но не менее одного стыка

50, но не менее одного стыка

2. Подземные газопроводы давлением до 0,005 МПа,прокладываемые в пучинистых (кроме слабопучинистых), просадочных II типа,набухающих, многолетнемерзлых грунтах и других особых грунтовыхусловиях

6, но не менее одного стыка

12, но не менее одного стыка

3. Подземные газопроводы природного газа давлением св.0,005 до 0,6 МПа, прокладываемые вне поселений за пределами черты ихперспективной застройки

5, но не менее одного стыка

10, но не менее одного стыка

4. Во всех остальных случаях прокладки подземныхгазопроводов, предусмотренных таблицей 14

25, но не менее одного стыка

50, но не менее одного стыка

Примечания
1 При протяжке полиэтиленовыхгазопроводов внутри стальных производится 100 %-ный контроль сварныхстыковых соединений.
2 Стыки, сваренные с помощью сварочной техники сручным управлением, проверяются по нормам для стальных газопроводов,предусмотренным таблицей 14.

Контроль стыков стальных трубопроводов проводят радиографическим методом по ГОСТ 7512 и ультразвуковым – по ГОСТ 14782. Стыки полиэтиленовых трубопроводов проверяют ультразвуковым методом по ГОСТ 14782.

10.4.2 Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков. В случае повторного выявления дефектных стыков все стыки, сваренные сварщиком на объекте в течение календарного месяца и проверенные ультразвуковым методом, должны быть подвергнуты радиографическому контролю.

10.4.3 При неудовлетворительных результатах контроля ультразвуковым методом стыковых соединений стальных и полиэтиленовых трубопроводов необходимо провести проверку удвоенного числа стыков на участках, которые к моменту обнаружения брака не были приняты по результатам этого вида контроля. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные данным сварщиком на объекте, должны быть проверены ультразвуковым методом контроля.

10.4.4 Исправление дефектов шва стыков стальных трубопроводов, выполненных газовой сваркой, запрещается. Исправление дефектов шва, выполненного дуговой сваркой, допускается производить путем удаления дефектной части и заварки ее з ново с последующей проверкой всего сварного стыка радиографическим методом. Превышение высоты усиления сварного шва относительно размеров, установленных ГОСТ 16037, разрешается устранять механической обработкой. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков высотой не более 2–3 мм, при этом высота ниточного валика не должна превышать высоту шва. Исправление дефектов подчеканкой и повторный ремонт стыков запрещается.

Дефектные стыковые соединения полиэтиленовых трубопроводов исправлению не подлежат и должны быть удалены.

10.4.5 По степени автоматизации сварочные аппараты для соединения полиэтиленовых труб и деталей подразделяются:

а) с высокой степенью автоматизации – сварочный аппарат (машина), имеющий компьютерную программу основных параметров сварки, компьютерный контроль за их соблюдением в ходе технологического процесса, компьютерное управление процессом сварки и последовательностью этапов технологического процесса в заданном программой режиме (в том числе автоматическое удаление нагревательного инструмента), регистрацию результатов сварки и последующую выдачу информации в виде распечатанного протокола на каждый стык по окончании процесса сварки;

б) со средней степенью автоматизации – сварочная машина, имеющая частично компьютеризированную программу основных параметров сварки, полный компьютеризированный контроль за соблюдением режима сварки по всему циклу, а также осуществляющая регистрацию результатов сварки и их последующую выдачу в виде распечатанного протокола;

в) с ручным управлением – машина, на которой управление процессом сварки производится вручную при визуальном или автоматическом контроле за соблюдением режима сварки по всему циклу. Регистрация режимов сварки производится в журнале производства работ или в виде распечатанного протокола с регистрирующего устройства.

10.5.1 Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы (далее – газопроводы) следует испытывать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод в соответствии с проектом производства работ следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или закрытые линейной арматурой и запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для данного типа арматуры (устройств).

Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки.

Газопроводы жилых, общественных, бытовых, административных, производственных зданий и котельных следует испытывать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытания газопроводов должна производить строительно-монтажная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте.

10.5.2 Перед испытанием на герметичность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом продувкой воздухом.

10.5.3 Для проведения испытаний газопроводов следует применять манометры класса точности 0,15. Допускается применение манометров класса точности 0,40, а также класса точности 0,6. При испытательном давлении до 0,01 МПа следует применять V -образные жидкостные манометры (с водяным заполнением).

10.5.4 Испытания подземных газопроводов следует производить после их монтажа в траншее и присыпки выше верхней образующей трубы не менее чем на 0,2 м или после полной засыпки траншеи.

Сварные стыки стальных газопроводов должны быть заизолированы.

10.5.5 До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

10.5.6 Испытания газопроводов на герметичность проводят путем подачи в газопровод сжатого воздуха и создания в газопроводе испытательного давления. Значения испытательного давления и время выдержки под давлением стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей 16.

Таблица 16

Рабочее давление газа, МПа

Вид изоляционного покрытия

Испытательное давление, МПа

Продолжительность испытаний,ч

До 0,005

Независимо от вида изоляционного покрытия

0.6

24

Св. 0,005 до 0,3

Битумная мастика, полимерная липкая лента

0,6

24

Экструдированный полиэтилен, стек-лоэмаль

1,5

24

Св. 0,3 до 0,6

Битумная мастика, полимерная липкая лента

0.75

24

Экструдированный полиэтилен, стек-лоэмаль

1,5

24

Св. 0,6 до 1,2 Св. 0,6 до 1,6 для СУГ

Независимо от вида изоляционного покрытия

1,5 2,0

24

Газовые вводы до 0,005 при их раздельном строительстве сраспределительным газопроводом

Тоже

0,3

2

10.5.7 Нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных надземныхгазопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводовзданий следует принимать по таблице 17. Температура наружного воздуха в периодиспытания полиэтиленовых газопроводов должна быть не ниже минус 15 °С.

Таблица 17

Рабочее давление газа, МПа

Испытательное давление, МПа

Продолжительность испытаний, ч

Полиэтиленовые газопроводы

До 0.005

0,3

24

Св. 0,005 до 0,3

0,6

Св. 0,3 до 0,6

0,75

Надземные газопроводы

До 0,005

0,3

1

Св. 0,005 до 0,3

0,45

Св. 0,3 до 0,6

0,75

Св. 0,6 до 1,2

1,5

Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)

2,0

Газопроводы и оборудование ГРП

До 0,005

0.3

12

Св. 0,005 до 0,3

0,45

Св. 0,3 до 0,6

0,75

Св. 0,6 до 1,2

1.5

Газопроводы внутри зданий, газопроводы иоборудование ГРУ

Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003

0,01

5 мин

Газопроводы котельных,общественных, административных, бытовых и производственных зданийдавлением:

до 0,005

0,01

1

св. 0,005 до 0,1

0,1

св. 0,1 до 0,3

1,25 от рабочего, но не более0,3

св. 0,3 до 0,6

1,25 от рабочего, но не более0,6

св. 0,6 до 1,2

1,25 от рабочего, но не более1,2

св. 1,2 до 1,6 (дляСУГ)

1,25 от рабочего, но не более1,6

10.5.8 Подземные газопроводы, прокладываемые в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, следует испытывать в три стадии:

после сварки перехода до укладки на место;

после укладки и полной засыпки перехода;

вместе с основным газопроводом. Разрешается не производить испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией.

Испытания участков переходов разрешается производить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

отсутствия сварных соединений в пределах перехода;

использования метода наклонно-направленного бурения;

использования в пределах перехода для сварки полиэтиленовых труб деталей с закладными нагревателями или сварочного оборудования с высокой степенью автоматизации.

10.5.9 Результаты испытания на герметичность следует считать положительными, если за период испытания давление в газопроводе не меняется, то есть нет видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4, а также по жидкостному манометру падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы.

При завершении испытаний газопровода давление следует снизить до атмосферного, установить автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдержать газопровод в течение 10 мин под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений следует проверить мыльной эмульсией.

Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного.

После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, следует повторно произвести это испытание.

Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля.

10.5.10 Резервуары сжиженных углеводородных газов вместе с обвязкой по жидкой и паровой фазам следует испытывать в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением [6].

10.6.1 Для приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы заказчик создает приемочную комиссию.

В состав приемочной комиссии включаются представители заказчика (председатель комиссии), проектной и эксплуатирующей организаций. Представители органов Госгортехнадзора России включаются в состав приемочной комиссии при приемке объектов, подконтрольных этим органам.

10.6.2 Генеральный подрядчик предъявляет приемочной комиссии на законченный строительством объект газораспределительной системы следующую документацию в одном экземпляре:

комплект рабочих чертежей (исполнительную геодезическую документацию по ГОСТ Р 51872) на строительство предъявляемого к приемке объекта с надписями, сделанными лицами, ответственными за производство строительно-монтажных работ, о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них проектной организацией изменениям;

сертификаты заводов-изготовителей (их копии, извлечения из них, заверенные лицом, ответственным за строительство объекта) на трубы, фасонные части, сварочные и изоляционные материалы;

технические паспорта заводов-изготовителей (заготовительных мастерских) или их копии на оборудование, узлы, соединительные детали, изоляционные покрытия, изолирующие фланцы, арматуру диаметром свыше 100 мм, а также другие документы, удостоверяющие качество оборудования (изделий);

инструкции заводов-изготовителей по эксплуатации газового оборудования и приборов;

строительные паспорта: наружного газопровода, газового ввода; внутридомового (внутрицехового) газооборудования; ГРП; резервуарной установки СУГ;

протокол проверки сварных стыков газопровода радиографическим методом, протоколы механических испытаний сварных стыков стального и полиэтиленового газопроводов; протокол проверки сварных стыков газопровода ультразвуковым методом и протокол проверки качества стыков, выполненных контактной сваркой и пайкой;

акт разбивки и передачи трассы (площадки) для подземного газопровода и резервуаров СУГ;

журнал учета работ (для подземных газопроводов протяженностью свыше 200 м и резервуаров СУГ) – по требованию заказчика;

акт приемки предусмотренных проектом установок электрохимической защиты (для подземных газопроводов и резервуаров СУГ);

акты приемки скрытых и специальных работ, выполненных в соответствии с договором подряда (контрактом),–для ГРП, котельных;

акт приемки газооборудования для проведения комплексного опробования (для предприятий и котельных);

акт приемки очищенной внутренней полости подлежащего восстановлению газопровода;

акт приемки внутренней полости газопровода, восстановленного тканевым шлангом или другими материалами, пригодность которых (при отсутствии нормативных документов на них) подтверждена в установленном порядке;

гарантийное обязательство на восстановленный газопровод (на срок, оговоренный контрактом);

техническое свидетельство на примененные в строительстве импортные материалы и технологии.

10.6.3 Приемочная комиссия должна проверить соответствие смонтированной газораспределительной системы проекту и представленной исполнительной документации, требованиям настоящих строительных норм и правил.

10.6.4 Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы должна быть оформлена актом по форме обязательного приложения Б. Данный акт подтверждает факт создания объекта и его соответствие проекту и обязательным требованиям нормативных документов. Он является окончательным для отдельно возводимого объекта газораспределительной системы. Для газораспределительной системы, входящей в состав здания или сооружения, он включается в состав приемосдаточной документации по этому зданию (сооружению).

10.6.5 Приемка заказчиком законченной строительством газонаполнительной станции (пункта) осуществляется в общем порядке в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по строительству.

Приемка заказчиком законченного строительством объекта газораспределительной системы может производиться в соответствии с требованиями территориальных строительных норм (ТСН) по приемке, утвержденных в установленном порядке.

Приложение А Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в СНиП 42-01-2002
Приложение Б Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы
Приложение В Библиография