Весь каталог продукции

СП 40-102-2000 : Приложение А

Введение
Область применения
Общие положения
Проектирование внутренних водопроводных сетей
Проектирование внутренней канализации и водотоков
Проектирование наружного водопровода
Проектирование наружной канализации, водостоков и дренажей
Монтаж трубопроводов
Испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
Техника безопасности при монтаже труб из полимерных материалов
Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

Для напорных труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления: 0,25; 0,32; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2; 2,5 МПа по формуле

где P - максимальное рабочее давление (МОР), МПа;

Dн - наружный диаметр трубопровода, м;

s - толщина стенки трубопровода, м;

[s] - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа.

В принятой в настоящее время международной классификации маркировка труб производится по сериям "S" и стандартному отношению "SDR", значения которых определяются по формулам:

Максимальное рабочее давление связано с "S" и "SDR" отношением

где MRS - минимальная длительная прочность, МПа;

c - коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и должен приводиться в соответствующих сводах правил.

Канализационные трубы подразделяются на классы по кольцевой жесткости G0, кПа

где E0 - модуль упругости материала, кПа;

dm - средний диаметр сечения трубы, м;

m - коэффициент Пуассона материала трубы.

При G0 < 2500 труба считается "нежесткой", при G0 @ 2500-5000 - "полужесткой", при G0=5000-10000 - "жесткой".

Основные показатели свойств некоторых полимерных материалов труб приведены в таблице А.1.

Показатель

Величина показателя для материала

ПНД

ПВД (ПНП)

ПВХ

ПП

Сшитый полиэтилен

Хлорированный ПВХ

Стеклопластик

ПВП

ПСП

Плотность, г/см3

0,94-0,96

0,93-0,94

0,91-0,93

1,4

0,91

0,93-0,95

1,57

1,6-2,2

Предел текучести при растяжении, МПа

20-25

15-18

10-12

50-56

25-28

18-26

50-55

40-200*

Удлинение при разрыве, %

800

800

600

50

>200

200-500

70-120

0,4-1,4

Модуль упругости, МПа

800

600

200

3000

1200

550-800

2900

5000-25000**

Коэффициент теплового линейного расширения, 10-4 °С-1

2

2

2

0,7

1,5

1,2-1,4

0,62

0,18-0,3

Расчетная прочность, МПа

5-6,3

5

2,5-3,2

10-12,5

5-6,3

6,3

10

10-30**

* Для фенолформальдегидных, полиэфирных и эпоксидных смол.
** В осевом направлении.

Приложение Б
Приложение В
Приложение Г
Приложение Д
Приложение Е